Создание качественного, надежного и долговечного влагоизоляционного слоя – один из наиболее важных этапов обустройства любой кровельной конструкции.
Для реализации этой задачи можно использовать множество различных материалов. Среди всех существующих вариантов широкую популярность снискали рулонные изоляторы. Чем же они так хороши?
Основные сведения о рулонных изоляционных материалах
Как правило, говоря о рулонной гидроизоляции, имеются ввиду материалы на битумной основе. Чаще всего это рубероид. Основная сфера применения рулонных материалов – гидроизоляция плоских кровель и конструкций с небольшим углом наклона.
Среди главных преимуществ рулонных материалов можно отметить:
- относительно невысокую стоимость материалов;
- простоту обустройства;
- высокие показатели надежности;
- сравнительно длительный срок службы;
- относительно высокую скорость выполнения работы;
- гибкость, позволяющую обеспечивать изоляцию конструкций со сложной конфигурацией;
- возможность выполнения работы своими руками. Специальные инструменты (за исключением горелки) не используются. Особого опыта для проведения соответствующих мероприятий также не нужно.
Есть у рулонной изоляции и свои недостатки, а именно:
- необходимость привлечения хотя бы одного помощника;
- использование открытого огня во время укладки изоляции, что потенциально опасно;
- сложность качественной обработки швов и стыков;
- относительно невысокие показатели механической прочности.
Технология монтажа рулонной гидроизоляции
Традиционно рулонные материалы монтируются путем наплавления при помощи горелки на предварительно подготовленную поверхность.
Подготовка выполняется в несколько этапов:
- основание очищается от разного рода мусора, зимой – от снега и наледи;
- при необходимости удаляется старое кровельное покрытие;
- производится заделывание неровностей, трещин и прочих дефектов цементным раствором;
- поверхность грунтуется.
Приступать к наплавлению рулонной гидроизоляции можно только после полного высыхания грунтовки.
Соседние полотнища рулонного материала укладываются с нахлестом не менее 8 см. Величина торцевого нахлеста должна составлять от 15 см.
Наплавление изоляционного покрытия выполняется следующим образом:
- рулон раскатывается на предварительно подготовленном основании и примеряется по отношению к укладываемым рядом полотнищам с созданием требуемого нахлеста;
- рулоны скатываются к средине. Специалисты обычно наматывают их на трубу из плотного картона либо металла;
- нижний слой изоляционного рулона нагревается при помощи горелки, а после приклеивается к поверхности с одновременным подогревом кровли либо же уже приклеенного нижнего слоя. Материал постепенно раскатывается и прижимается к основанию с помощью специального катка. Особое внимание нужно уделять качеству выполнения поперечных и продольных нахлестов.
Вторая половина рулона приклеивается аналогичным образом. Кровельщик раскатывает материал в направлении на себя. Нагрев выполняется плавными движениями горелки. Прогрев изоляционного материала должен быть максимально равномерным.
О правильности прогрева будет свидетельствовать незначительное вытекание битума из-под торцевой кромки изолятора. Если ширина вытекающего материала составит более 5 мм, его нужно присыпать посыпкой.
Важно, чтобы наклеенная изоляция не имела складок, морщин и прочих неровностей. Ходить по только уложенному материалу настоятельно не рекомендуется, т.к. из-за этого несущие характеристики и внешний вид поверхности могут испортиться.
Рулонная гидроизоляция или полимочевина?
Наряду с рулонными изоляционными материалами широкой популярностью пользуется современное, высокотехнологичное и эффективное напыляемое покрытие на полимерной основе – полимочевина.
По сравнению с рулонной гидроизоляцией, цена гидроизоляции полимочевиной является выше, но она имеет множество преимуществ перед рассмотренным изолятором, а именно:
- отсутствие необходимости использования потенциально опасного оборудования и привлечения дополнительных помощников. Для нанесения смеси используется компьютеризированное оборудование, которым может управлять один человек;
- более высокая прочность;
- длительный срок службы. В среднем поликарбамид служит 50 лет. На практике – еще больше;
- более высокая устойчивость к механическим нагрузкам, температурным скачкам и прочим неблагоприятным условиям и воздействиям.
При этом полимочевина менее требовательна к подготовке основания – достаточно лишь заделать крупные дефекты и по возможности прогрунтовать поверхность. Мелкие щели и неровности напыляемый материал устранит сам.
Отдав выбор в пользу полимочевины, вы получите качественный, надежный, долговечный и эффективный влагоизоляционный слой. В остальном же ориентируйтесь на свои предпочтения, доступный бюджет и в целом условия конкретной ситуации. Выбор за вами!
